轧辊在板带钢生产中对产品质量的影响 

                                                                                         ——转自：云轧钢       

造成粘辊有哪些原因

造成粘辊的原因是局部压下量过大，断带碎片、折叠带钢等进轧机所致。一般轻微粘辊经人工用磨石磨削后可继续使用，带钢表面要求高时必须换辊。

对冷轧轧辊的材质有哪些要求？

冷轧过程中，轧辊表面承受很大的挤压和强烈的磨损。高速轧制时卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此，冷轧工作辊应该具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。

轧辊硬度不够对轧制过程有哪些影响？

轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，而轧制压力大对板形的调节不利。轧辊粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增加。

怎样用弯辊来消除“两边浪”和“中间浪”？

当轧制过程中带钢出现两边浪时，说明带钢两边的轧制压力过大，这时应用正弯辊来消除两边浪，当出现中间浪时，说明轧辊原始凸度或热凸度太大，这时用负弯辊来消除。

如何防止穿带时的跑偏？

首先，在穿带前一定要校正好压下，给定好辊缝，看来料质量情况，是否有边浪，观察带钢运行情况。发现跑偏及时调节压下，如跑偏太快调不过来迅速停车。在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原因有以下几个方面：

1）由于来料的原因来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，及时调节压下摆动调节或及时停车。

2）操作原因由于操作压下摆动调节不合理，造成带钢跑偏。

3）电气原因由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。

4）轧辊由于轧辊磨削后有严重的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。

5）带钢边缘控制装置故障、跑偏装置、灯管或接受装置污染等，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。

1）辊身有锥度：造成压下不能校正，并容易造成一边浪，板形难以控制，要求辊身锥度小于O.1mm

2）磨削不圆：辊身有椭圆度。在轧制过程中产生振动，轧制压力波动，沿长度方向带钢厚度波浪形变化。

3）凸度：在机组工艺上要求轧辊为平辊，若轧辊有凸度，在轧制过程中易产生带钢中间浪和二肋浪

4）轧辊表面粗糙度太大。在轧制过程中轧制压力增加，板形难以控制，并且影响带钢表面质量。

5）轧辊辊身裂纹，由于未对裂纹进行掏沟、磨净。未对轧辊进行探伤检测，在轧制过程中带钢表面产生与裂纹形状的突出轧痕。

轧辊断辊产生原因

1）轧辊制造原因：辊颈部位本身就有缺陷，加之该部位承受扭距最大。轧辊断辊一般发生在辊颈部位。

2）爆辊造成断辊：大轧制力高速轧制时爆辊造成断辊。断辊部位在爆裂部

3）操作原因造成断辊：压下偏斜，轧辊一侧受力。容易造成轧辊在辊颈部位断裂。